拋丸機中除塵器濾筒起火原因和措施，首先要學生明白拋丸機濾筒除塵器的結構發展特點和工作基本原理，只有我們明白了這個社會以后才能把這些問題弄明白。通過式拋丸機操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環周期后，系統將處理好的材料自動卸下。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。

i. 濾筒除塵的結構特點

拋丸清灰機藥筒除塵器主要由進風管、排風管、機架、濾芯、反吹系統、排灰系統和電控裝置組成。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。 濾筒尺寸為360 * 660，單濾筒過濾面積為15mz，濾筒由頂蓋、金屬框架、褶狀過濾材料和底座組成。 所述過濾鼓由設計長度的過濾材料折疊成褶皺，頭部和尾部粘合成筒體。 所述滾筒的內外部分由金屬框架支撐，上下部分由頂蓋和底座固定。 頂蓋上設有固定螺栓和墊圈。 為了便于操作和維護，濾筒采用斜面布置。 該除塵器除塵效率高，除塵效率為99.99% ，除塵濃度為50mg / m3。

二，筒式過濾器作品

路面拋丸機的濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風口下行發展進入一個箱體，箱體內的導流板迫使氣流方向向下穿過濾筒，由于不同氣流斷面出現突然可以擴大，氣流組織中一重要部分研究顆粒具有粗大的塵粒在重力和慣性力產生作用以及下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入信息過濾室后，通過對于布朗運動擴散和篩濾等綜合經濟效應使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入中國清潔室從出風口排出．當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力從而達到企業設定值時，脈沖閥打，壓縮過程中空氣質量直接噴入濾筒中心，對濾筒進行教學順序使用脈沖清灰，抖落積塵，使其能夠恢復低阻運行，掉入灰斗內收集的粉塵主要通過卸灰閥連續不斷排出．維修時，只需要利用人工將檢修蓋上的手輪旋下即可實現輕松取出濾筒。

三，火筒式過濾器的原因

濾筒式除塵器在使用中除塵效果具有顯著，但拋丸機組在使用管理過程中濾筒式除塵器內很容易導致起火，造成了大的經濟發展損失．具體問題分析起 火原因研究主要有通過以下幾點：

1.銹塵為二次易燃固體，其燃點和點火能量較低。 銹塵平均粒徑為100~150m時，點火溫度范圍為240439℃，遠低于其熔化溫度。 粉塵的可燃性與其粒徑、組成、濃度、燃燒熱和燃燒速度有關。 粒徑越小，比表面積越大，越容易點燃。 拋丸產生的粉塵很細，主要成分是鐵粉，氧化鐵和粉塵，取銹塵進行點火試驗，一次點一次，如在風機氣流中燃燒，燃燒速度快。 同時，濾筒式除塵器的濾料一般為紙或聚酯纖維，其中后者居多，兩種材料均為易燃物。易燃銹塵是由幾種可能的點火條件觸發的，燃燒源通常是由熱顆粒，撞擊和摩擦火花，靜電火花等引起的。

2. 外部白熾物吸塵器。