型材通過式拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上先進的雙元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成。
型材通過式拋丸機特點
1、綜合消化吸收瑞士GF.DISA設計技術，從而使本機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點。
2、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機設計繪制。
3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的直聯離心拋丸器。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
4、清理室內采用的鉻合金鑄鐵進行防護，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結構安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。
5、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。
螺旋輸送采用先進的三級密封防護方式，密封效果良好。
6、采用由濾筒除塵器組成的除塵系統，室內15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，環保指標高于國家排放標準。
7、整機組裝式結構，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達到防銹、表面美化的目的。
型材通過式拋丸機工作原理
由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，，利用拋丸器高速旋轉的葉輪用鋼砂（彈丸）加速拋射至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，（此為鋼結構型材拋丸清理機，只有處理鋼板才用到橫掃、滾刷、收丸和高壓吹管，雖然鋼結構拋丸機有的也用的高壓吹管吹工件表面的積丸但效果不理想，客戶用了不長時間就自行拆除了）由送出輥道送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。

工作原理

 被清理的工件放在輸入輥道上，

由輥道自動送入并通過拋丸清

理室拋射區域，

工件經拋丸器拋出的高速彈丸束沖擊，其表面的

氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速清除。工件通過

拋射區進入清丸區域，

由清丸裝置的上噴嘴和側噴嘴將工件表面

積累彈丸吹掃干凈。工件經輸出輥道送出，以備涂裝。

結構特點

 本機主要結構包括：拋丸清理室、輥道系統、丸料循環系統、

拋丸器、清丸裝置、供丸系統、除塵系統和電控系統等部件。

 1、拋丸清理室

拋丸清理室主要由鋼板及型材焊接而成，箱式結構，

主要包括進端密封倉、拋丸倉和清丸倉拋丸清理機：

（1）  結構

本清理室由主副清理室組成，它們為大容腔式結構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業在密封的容腔內進行，具體有前、后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。

A、      主室體上下、前后共安裝了1-10個拋丸器(不同機器，拋丸器數量就不同)，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工件實現清理效果。

B、      清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內有一定的負壓防止塵埃外逸。

C、      主室體內設有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有效地打擊工件表面 ，提高清理質量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。

D、      拋丸室體內耐磨護板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護板更為方便。

3.拋丸器

  本公司生產制造的拋丸器成為當前國內高效高水平拋丸器。主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、耐磨護板等組成，該拋丸器具有以下優點：

（1）     拋射速度高，彈丸拋射速度可達70-75m/s。

（2）     清理效率提高30％。

（3）     噪聲降低8-10dB。

（4）     耐磨件使用壽命長。

（5）     更換葉片簡單方便