選拋丸機是工業生產中表面處理環節的關鍵決策，需綜合考慮工件特性、設備性能、成本控制、安全環保、售后服務等多維度因素，以下是具體的核心注意事項及實操建議：

一、優先匹配工件特性：選對機型的基礎

拋丸機的選擇需以工件的材質、尺寸、重量、形狀及處理要求為核心依據，避免“大馬拉小車”或“小馬拉大車”的情況：

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  材質適配：

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  硬質材料（如鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼）：需選擇高鉻合金葉片的拋丸器（耐磨抗沖擊），如青島華盛泰的拋丸機采用高鉻合金部件，使用壽命比普通材質長2-3倍。

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  軟質材料（如鋁、銅、鋁合金壓鑄件）：需降低拋丸強度（減小鋼丸粒徑或降低拋射速度），優先選橡膠履帶式拋丸機（邵氏硬度60-70A），可降低90%以上的碰撞劃傷風險。

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  尺寸與重量適配：

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  大型工件（如長度＞3米的鋼結構件、大型農機鑄件）：選通過式拋丸機（工作室空間大，如1500mm×1200mm以上腔體）或輥道式拋丸機（連續作業，適合大批量處理）。

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  中小型工件（如汽車零部件、五金件）：選履帶式拋丸機（承重≤300kg，腔體直徑800mm左右）或吊鉤式拋丸機（承重≤800kg，適合多品種小批量）。

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  精密件（如齒輪、軸承）：選橡膠履帶式拋丸機（齒紋深度5-8mm，防滑且固定異形工件），避免拋丸時滾動移位。

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  形狀與復雜度適配：

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  形狀復雜、有凹槽/焊縫的工件（如風電法蘭、船舶錨鏈）：選拋丸器角度可調的機型（±15°范圍內），可定向清理隱蔽部位，效率提升35%。

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  易碎工件（如陶瓷零件）：選低拋射速度的拋丸機（如5.5kW小型拋丸器），避免破碎。