一、上件掛件

　　每個掛具掛件后的較大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應控制在Φ800mm以內，嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。

　　1.掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側;掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，我們采用2～3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據我公司零件的規格采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側面可以增加副鉤，用于裝掛小件。

　　2.裝掛時盡量采用套掛，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。

　　3.掛具維護。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應檢查掛具，發現變形或磨損嚴重應及時更換。維修工應進行周點檢，發現變形或磨損嚴重應及時維修，確保不發生掉件現象。

　　二、脫脂

　　脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質量，同時油污將堵塞除塵過濾，導致降低過濾的使用壽命，嚴重時將堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢?？ㄜ噺S拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統，工藝要求：溫度為40～70℃;槽液濃度為1～5點。生產時應及時調整以確保達到工藝要求的范圍。橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。

　　清理與維護：脫脂槽每周換水1次，并徹底清理沉渣;過濾網每2h清洗1次;噴嘴每天調整1次，要求方向準確，不堵塞;每月清洗2次管路。

　　三、水洗

　　水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統，但只控制溫度(40～70℃)，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。

　　四、瀝水

　　縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水，都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節約能源。

　　五、烘干

　　烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生的后果更為嚴重。首先，帶水工件拋丸后，容易產生銹蝕，影響涂層質量;其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時導致兩系統報廢。所以，生產時要保證去除工件表面的水分。

　　六、拋丸

　　拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸工藝的管理應著重如下幾個方面。

　　七、丸粒的選擇

　　丸粒按材質劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導致產生大量粉塵，不適應流水線生產，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產。鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其使用壽命長、性價比高，被廣泛應用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。

　　各生產廠家按丸粒技術標準生產的產品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價格低、使用壽命長的產品，即性價比高的產品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產節拍的需要，故應選擇滿足工藝要求的較小粒度?？ㄜ噺S現采用鑄鋼丸，根據工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm。

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