1.工件表面的粗糙度

影響工件表面粗糙度的因素包括：工件材料的強度和硬度，噴砂直徑，噴砂角度和速度以及工件的原始表面粗糙度。

在相同的其他條件下，工件材料的強度和表面硬度越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越小。噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑越淺，表面粗糙度值越??；噴霧角度越大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑就越淺，并且噴砂切線速度越大，噴砂對表面的磨蝕效果就越大。值越大，表面粗糙度值越小。工件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴砂后表面粗糙度值的減小幅度越小。相反，表面越光滑，噴砂后表面變得更粗糙。當對工件進行高強度噴砂處理時，深的凹坑不僅會增加表面粗糙度，而且會形成較大的應力集中，從而嚴重削弱了噴砂效果。

2.噴砂機的噴砂強度

影響噴砂強度的工藝參數主要包括：噴砂直徑，噴砂流速，噴砂流量和噴砂時間。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件之間的碰撞動量越大，噴砂強度越大。通過噴砂形成的殘余壓應力可以達到工件材料抗拉強度的60％。殘余K應力層的深度通常為0.25mm，最大極限值為1mm。噴砂強度需要一定的噴砂時間才能保證。經過一定時間后，爆破強度達到飽和，然后爆破時間延長，強度不再明顯增加。在噴砂強度試驗中，通過試件的變形來改善噴砂強度的特性。

在Almen測試中，常用的噴砂強度測試片（用于有色金屬測試），A測試片（最常用）和C測試片（更高強度）用于測量。A試件與C試件之間的關系約為該關系的三倍。如果用C試樣測得的強度為0.15?0.20tmn，則相當于A試樣的0.45?0.60mm。在測試過程中，首先測量試件的原始變形，然后將試件夾緊在工件上并放入噴砂箱中，并使用與工件相同的工藝進行噴涂。噴砂結束后，取下試件并測量變形拱的高度。

3.噴砂機的噴砂覆蓋率

覆蓋率測量：在工件表面涂一層彩色釉或熒光釉，然后根據工藝參數對工件進行噴砂處理。噴砂工件表面后，將工件取出，并在放大鏡下觀察表面上的殘留涂層。如果剩余20％，則噴砂覆蓋率為80％。當殘渣僅為2％，即覆蓋率為98％時，可以認為是完全消除，即覆蓋率為100％，則需要一定時間。如果達到400％的覆蓋率，則將花費所需時間的四倍。

影響覆蓋率的因素是工件材料的硬度，噴砂直徑，噴砂角度和距離以及噴砂時間。在規定的噴砂強度條件下，當工件的硬度低于或等于標準試件的硬度時，覆蓋率可達到100％；否則，覆蓋率將降低。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件之間的距離越長，噴射角度越小，噴砂直徑越小，達到覆蓋率所需的時間越短。加強噴砂處理時，應選擇合適的噴嘴，噴霧角度和距離，以使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。

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