一、工件裝掛與承載

1.

平衡固定是關鍵：大型工件形狀往往不規則，裝掛時必須確保其重心穩定，并牢固固定在吊鉤上。要使用規格合適的吊鏈掛具

2.

嚴禁超載：每臺吊鉤式拋丸機都有其額定載荷（例如有些設備明確標注吊鉤載重量1000Kg務必嚴格遵守設備的載重限制，超載運行會嚴重威脅設備安全，并可能引發事故

1. 3.

   了解吊鉤承重：不同型號的吊鉤式拋丸機承重能力不同，普通型號能吊 5-20 噸，特制的甚至能吊 50 噸以上

   你需要根據自己常處理工件的重量范圍來選擇合適的設備。

   
   

 二、設備檢查與準備

1.

作業前全面檢查：每次開機前，都應認真檢查設備各系統。包括電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具是否正常，拋丸機構、吸塵機構、電器裝置等是否正常、可靠、安全

特別要檢查清理室內護板等耐磨件的磨損情況，如發現磨損或破裂應及時更換。

2.

重點關注易損件：拋丸器的葉片、分丸輪、定向套是易損件。當葉片厚度均勻磨損2/3，分丸輪窗口寬度平均磨損1/2，定向套窗口磨損寬度超過10mm時，就必須成對地進行更換，以免拋丸器振動過大產生異響

3.

確保除塵有效：除塵系統對保護環境和操作者健康至關重要。應檢查除塵管道有無漏氣，除塵器中濾袋有無灰塵或破碎

每天下班前可打開除塵振打電機運轉5分鐘，每周末應對除塵器內積灰徹底清掃干凈

三、參數設置與操作

1.

遵循開關機流程：操作吊鉤式拋丸機應嚴格遵守開關機程序，順序不能混亂

一般步驟包括：啟動除塵風機 → 啟動提升機與螺旋輸送電機 → 吊鉤載工件進入清理室 → 工件自轉 → 關閉并鎖緊室體大門 → 啟動拋丸器 → 啟動供丸閘門開始清理 → 清理完畢依次關閉供丸閘門、拋丸器、吊鉤、提升機與螺旋輸送器，最后打開大門吊鉤開出，關閉風機。

1. 2.

   優化拋丸參數：根據大型工件的材質、表面污染程度（如厚重銹層或輕度氧化皮）及期望的處理效果來調整拋丸時間、彈丸種類和粒度

   1
   。清理厚重銹層可選用較大直徑的鋼丸，對于精細處理或薄壁件則可選擇較小直徑彈丸
   1
   。

   
   

   3.

利用現代智能功能：一些新型吊鉤式拋丸機具備智能功能，如通過觸摸屏預設不同工件處理參數，工件到位后自動啟動，處理完自動停止

1. 。熟悉并使用這些功能能提升操作便捷性和一致性。

   
   

 四、安全與防護

1.

個人防護不能少：拋丸作業伴有粉塵和飛濺彈丸，操作者必須穿戴好防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、口罩、手套、防護鞋等

。嚴禁戴手套操作設備或接觸運動部件。

1. 2.

   注意設備運行安全：設備運行期間，嚴禁打開清理室門，嚴禁身體任何部位靠近或伸入清理室內

   
   
   。在機械正常運轉后，人員應及時遠離機械的正面及兩側面，防止鐵丸穿出傷人
   5

   6
   。在向吊具中裝卸產品時，吊具底下嚴禁有人
   5

   6
   。

   
   

2. 3.

   緊急情況處理：若遇緊急情況（如設備劇烈振動、異響、異味或人員傷害），應立即按下“急?！卑粹o，并報告相關負責人

   
   
   。無緊急情況禁止使用“急?！卑粹o，以免料丸循環系統因不良的循環而堵塞
   5

   6
   。

   
   

五、維護與保養

1. 1.

   定期檢查與更換：除了日常檢查，還需定期進行更全面的維護。這包括每月檢查各部件連接螺栓、傳動部位潤滑鏈條、風機風管磨損和固定情況；每季度檢查軸承、電控箱、拋丸器耐磨護板，給拋丸器主軸承座更換高速潤滑脂；年度檢查所有軸承潤滑、檢修布袋除塵器、檢修電機軸承、更換或焊補拋射區內護板等

   。

3. 2.

   保持潤滑良好：按照設備不同部位要求，定期加注潤滑油脂

   6
   ，保證各運轉部件處于良好狀態。

   
   

   3.

   保持場地清潔：及時清掃散落的彈丸，防止人員滑倒摔傷

   
   
   。每天下班前應將拋丸機外表及周圍場地清掃干凈
   5

   6
   。

   
   

 額外提示

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  復雜工件的處理：對于帶有深孔、凹槽或內部通道的大型復雜工件，可能需要考慮特殊的工裝夾具或在拋丸過程中定時改變工件的姿態，以確保所有需要處理的表面都能被有效清理。

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  多工件吊掛：為了充分發揮彈丸拋射帶的效率，減少空打彈丸對室體護板的打擊與磨損，可以根據工件尺寸與重量采用一次多件吊掛的形式進行作業

  
  

  
  

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  拋丸后的檢查：處理完成后，應檢查工件表面清理質量是否均勻達標，如有必要需進行補拋或調整參數后再次處理。